配料是预混料生产中极为重要的工艺.预混料是由多种添加量少,价格高的组分和载体所组成,因此要求配料的准确性高.为了保证配料精度,要求大量用大秤,小量用小秤,并根绝物料的性质和称量的条件,可采用人工配料,自动配料和微量配料秤配料.对于配料秤的精度要求为:最大称量小于100千克的秤为1/10000,大于100千克的秤5/10000.

四. 混合工艺

混合是预混料生产的核心工艺之一.预混料对混合的均匀度要求高,一般要求变异系数小于5%;混合机的残留少,应小于100克/吨,以减少微量组分的污染.在混合过程中一般要求添加油脂以减少粉尘,消除静电苛,增加承载能力.混合工艺一般分为稀释混合和主混合两种方式.

(一)稀释混合

由于微量组分原料浓度高,加入量少,在主混合前要加以稀释.稀释混合一般采用人工操作,且每批原料混合之前,需将混合机内的残留物全部清除干净,以防止物料的互相污染.一般稀释混合时间为10分钟左右.

(二)主混合

用载体承载微量组分的混合过程,混合时间较长,一般为15~20分钟.根据物料的添加顺序,可分为俩种混合顺序.

1.载体与油脂先混合:即先将载体全部加入搅拌机内,再加入油脂,混合2分钟.再加入各种微量组分,再混合10~15分钟.这样既提高了载体的承载能力,又提高了混合均匀度.

2.载体与微量组分同时混合:即先将载体的一半加入到搅拌机中,随后在搅拌状态下加入微量组分。再加入剩余载体,然后俩者混合3分钟后再加入油脂,再混合10~15分钟.